[AI 리포터] 노동부, 사진 한장으로 '공장 안전 점검 및 위험 요소 분석' - 그럼 나도...
고용노동부 산업안전 AI 모델?
공장 사진 본 AI가 “바닥 미끄럼, 화학물질 누출 위험” 콕 짚었다
공장 사진 본 AI가 “바닥 미끄럼, 화학물질 누출 위험” 콕 짚었다
“안 뚜안(가명)의 입사일·퇴사일, 퇴직 전 급여를 적었더니 인공지능이 계산을 해줬어요. 노무사가 직접 계산한 것과 딱 10원 차이가 나더라고요.” 경기도 파주이주노동자센터 ‘샬롬의집’
v.daum.net
고용노동부가 개발한 산업안전 AI 모델이라고 합니다.
- ‘산재 위험 자율점검 에이아이’ 는 사업장 사진을 입력하면 이미지 분석을 통해 위험 요소들을 알려주는 모델입니다.
- 한국은 경제협력개발기구(OECD) 국가 중 산업재해 사망률 1위 국가입니다. (** 아직도 1위야? 30년전에도 1위였는데...)
- 한국에는 300만개의 사업장이 있는데 산업안전감독관은 1400여명 정도랍니다. (** 어! 이 공무직 좋을 듯하네요.)
기계류 제조 중소기업 공장내부 사진
얼마전 직접생산확인을 위해 다녀온 기계류 제작 중소기업 공장 내부 모습입니다. 모든 기계류 제작 중소기업이 다 이렇치는 않치만 경험상 약 40%는 될 것도 같아요.
나 : 어디에 뭐가 있는지 찾을 수 있나요?
현장책임자 : 아침에 오면 다들 도구 찾을 수 있습니다. (** 50대가 진짜 이렇게 답했습니다.)
나 : (헐! 묵묵무답) ....
2026년 03월의 대화입니다. 산업안전감독관이 아니니 주제가 벗어난 것을 뭐라할 수는 없고...본업에 충실해야겠죠. 1980~90년대 한국의 3정5S 운동(일본에서 70년대 낭비제거를 위해 실행한 운동)이 생각나는 이유는 무엇일까요?
** 3정 (정품, 정위치, 정량), 5S (정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)
** 작업 환경 개선 --> 낭비제거 --> 원가절감
** 제조7대 낭비 : 과잉 생산, 대기, 운반, 가공 자체, 재고, 과잉 동작, 불량
그래서 나도 해보았다!
Prompt : 식별된 위험요소를 알려주고 ‘점검 항목’ 목록서를 만들어줘
Google Gemini 답변 :
제공해주신 공장 내부 사진을 살펴보니 금속 가공이나 제조가 이루어지는 작업장으로 보입니다. 전반적으로 정리정돈(5S) 상태가 미흡하고, 여러 가지 중대 재해로 이어질 수 있는 위험 요소들이 관찰됩니다.
안전한 작업 환경을 위해 식별된 주요 위험요소와 이를 바탕으로 한 자율 점검 항목 리스트를 정리해 드립니다.
🔍 주요 위험요소 분석
- 전도(넘어짐) 및 통로 확보 미비: 바닥에 전선, 호스, 공구, 자재 부스러기들이 무질서하게 흩어져 있어 이동 중 발에 걸려 넘어질 위험이 매우 높습니다.
- 중량물 낙하 및 붕괴: 선반 위나 작업대 주변에 자재들이 불안정하게 적재되어 있습니다. 특히 고소에 위치한 물건들이 진동 등에 의해 떨어질 우려가 있습니다.
- 가스 용기 관리 부실: 산소/알곤 가스 실린더들이 전용 보관함이나 체인 고정 없이 세워져 있습니다. 넘어질 경우 밸브 파손으로 인한 폭발이나 로켓 현상이 발생할 수 있습니다.
- 화재 위험: 작업장 내부에 인화성 물질(페인트 통, 오일 등)과 가스 용기, 전기 배선이 혼재되어 있습니다. 용접 불꽃 등 점화원이 발생할 경우 대형 화재로 번질 수 있습니다.
- 기계 설비 안전장치 미흡: 후방의 대형 기계나 회전체 부위에 방호 덮개가 명확히 보이지 않으며, 비상정지 스위치 접근성이 확보되었는지 불분명합니다.
📋 안전 점검 항목 목록서
이 리스트를 출력하여 매일 작업 전/후로 점검하시길 권장합니다.
| 점검 분류 | 점검 항목 | 상태 (O/X) | 조치 사항 |
| 통로 및 바닥 | 바닥에 전선, 호스, 부품 등 걸림 돌기가 없는가? | ||
| 작업 통로가 명확히 구분되어 있고 비어 있는가? | |||
| 자재 적재 | 선반 위 물건이 쏟아질 위험은 없는가? | ||
| 자재는 종류별로 지정된 장소에 적재되어 있는가? | |||
| 가스/위험물 | 가스 용기는 전도 방지 조치(체인 고정)가 되었는가? | ||
| 빈 용기와 충전 용기는 구분하여 보관하는가? | |||
| 인화성 액체(페인트 등)는 밀폐 용기에 담겨 있는가? | |||
| 기계/공구 | 휴대용 연마기 등 전동공구의 외함 접지는 양호한가? | ||
| 천장 크레인(호이스트)의 훅 해지장치는 정상인가? | |||
| 전기 안전 | 문어발식 콘센트 사용이나 피복 손상은 없는가? | ||
| 분전함 앞에는 물건을 쌓아두지 않았는가? | |||
| 개인 보호구 | 작업 내용에 맞는 보호구(안전화, 장갑, 보안경)를 착용했는가? |
** Gemini는 사진으로 식별한 물품에 대하여 일반적인 안전 자료 문구를 가져다 채운 듯합니다.
** 매우 중요한 '작업조명확보 (또는 작업조도 확보)'가 빠져있네요.
💡 개선을 위한 제언
- 구획 정리(Line Marking): 바닥에 노란색 선을 그어 이동 통로와 적재 구역을 명확히 분리하세요. 통로 위에는 절대로 물건을 두지 않는 규칙이 필요합니다.
- 가스 용기 전용 거치대: 사진 우측의 가스통들은 반드시 벽에 체인으로 고정하거나, 전용 이동 수레에 담아 고정해야 합니다.
- 정기적인 '정리정돈의 날': 하루 10분 작업 종료 전 청소 시간을 가져 불필요한 폐자재를 즉시 폐기하는 습관이 가장 중요합니다.
안전은 타협의 대상이 아닙니다. 작은 정리가 큰 사고를 막을 수 있습니다!
일반 구글 Gemini도 쓸만한가요?
3정5S 관점으로 보면 부족한 것(목표, 체계, 실행방법, 도구 제공, 성과 평가, 보상 등)이 많이 있으나 인원수 10명 미만의 소공인 회사에서 가볍고 자발적 그리고 본인 안전을 위해 즉시 목록을 사용하기에는 좋을 듯합니다.
3정5S 프레임워크 모델
| 분야 | 세부내용 | 누가 | 언제 | 어디를 | 어떻게 | 목표 KPI |
| 3정 | 정품 | |||||
| 정위치 | ||||||
| 정량 | ||||||
| 5S | 정리 | |||||
| 정돈 | ||||||
| 청소 | ||||||
| 청결 | ||||||
| 습관화 |
① 용어 정의를 내리고
② 비어있는 셀의 내용을 채워서
③ 상호 발표하여
④ 조정 및 통합하면
'3정5S 실행 계획'을 세울 수 있을 것입니다.
The End.